从国际经合组织（pecd）提供的制造成本和产品售价的发展关系和欧洲工具协会提供的工具钢价格和工具价格的变化情况可以看出：产品售价永远赶不上成本的增加，出现了一个所谓“生产率差距”。这是一个全球性的趋势。因此，企业必须要想办法，不断地提高劳动生产率，来弥补这个差距，来赢得效益和利润，这是提高企业竞争力的必由之路。

结合我国制造业和工具行业的具体情况，填补“生产率差距”，提高企业竞争力，有以下两个主要切入点。

(1)不断强化企业的自主创新、特别是科技创新能力

发达国家为什么长期保持经济强势，靠的就是科技创新的活力。据统计，全球科技开发投资中，西方七国占了90%，；其中企业的投入是主体，占70%以上。所以，全球的知识产权有80%为西方七国和跨国公司所拥有。他们凭借这个优势，在产业链的高端赚大钱。就工具行业来说，最大的跨国集团sandvik公司，每年研发投入占销售收入的3%，而集团内部的核心工具企业sandvikcoromant，每年的研发投入为销售收入的6%，高出集团平均投入的一倍。因为现代工具产业，是一个知识密集型产业，承担着提高制造业劳动生产率的重任。所以发达国家舍得花大钱投入，在新材料、新涂层、新设计、新工艺、以及工具专用数字化制造技术方面进行着大量的研发。sandvikcoromant每年要推出2000个新产品，满足市场需要。从这里，我们可以强烈地感觉到跨国公司强大竞争力背后的科技支撑力。2006年，sandviktooling的销售利润率达到23.1%。尽管其销售份额只占集团的31%，但利润却占到集团的43%。可见在现代高效刀具领域内的大投入是有丰厚回报的。2006年5月，全球第二大富翁巴菲特旗下的bershinehathaway公司，出资40亿美元，收购了iscar80%的股权。2007年10月，巴菲特又亲自前来我国大连，出席iscar大连工厂的开业仪式。以巴菲特全球金融巨头的身份，出席一家注册资本仅1200万美元的工具工厂开业典礼，引起了业界轰动。俗话说外行看热闹，内行看门道。这种投资方向，应该引起我国工具业界的认真思考。

也许我国工具业界还存在这种想法，认为我国制造业比较落后，对高效刀具的需求没有发达国家迫切。应该指出的是，我国制造业和现代接轨的步伐正大大加快。连国外同行都强烈地感觉到了，我国工具业界更应对此有所作为。全球切削刀具重点销售的几个主要制造业板块，正在我国迅速成长。其中，占销售额70%的汽车制造、通用机械（电站设备、工程、筑路机械、采掘设备、起重运输机械等）我们已经感受到其强大发展的势头。航空航天、大型精密模具制造等也正在快步赶上。这都是我们工具企业要进军的新市场。

随着这些主要服务行业的快速发展，对工具企业的产品结构和服务水平提出了越来越高的要求。以航空航天工业为例，现代最先进的切削加工技术，已经在我国飞机工业广泛使用，我国工具行业由于技术水平的限制，只能在其使用的高效刀具中占有很小的份额。但生产技术的发展并没有到此为止。前一波发展我们还没有赶上去，后一波发展在继续推进。