大型床身铸件质量管理对控制而言，应把防预其发生放在位，不断的研讨‘解决各项质量问题。还要通过积的市场查看，不断地掌握消费者或用户质量的要求，进行认真的售后服务，以市场质量。大型床身铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金大型床身铸件等）的零件毛坯，大型床身铸件几乎是的加工方法。
下面，来详细讲讲大型床身铸件的工艺制造措施：
一、铸造工艺模拟对大型床身铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型床身铸件不能先试验在生产中带来的风险，可以提升大型床身铸件的成功率，105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟，起到了为质量保驾护航的作用。
二、对于高大型床身铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套(距上箱约1/3总高)，中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。
三、冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了内冷铁架(材质为钢筋)，外部放置石墨冷铁。
四、保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到好的补缩效果，且减少金属液用量。
大型床身铸件造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的昂贵，所以只适合批量生产。采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的床身铸件，一般对其铸件硬度有相应的要求，通常在180HB以上，为达到此硬度条件，需要采取的措施，硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧化，。为提升铁液温度。
从使用角度上看，大型床身铸件的刚性比强度较为重要。实践与计算表明，即使大的切削力，大型床身铸件的强度仍有大的稳定系数，但却会出现由于刚性差、抗变形能力及减震性差而失去加工精度。因此数控机床在切削、切削下，大型床身铸件需要具有较不错的刚性与优良的减震性。精度是指被加工零件能达到的加工精度。因为目前数控机床已进入、兵器、核工业、电子技术、船舶等。重型、超重型数控机床已进入大型电站设备、石化冶金设备、汽车制造等行业。这些、切削、切削的数控机床对大型床身铸件的刚度与减震性提出了较不错的要求：、核工业、兵器、发电设备所需各种特别性能的合金材料加工时又“粘”又“硬”，故要求机床与大型床身铸件具有足够的抗变形能力，即使在、切削下仍能保持。
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