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生产铸铁平台时使用废钢熔炼灰口铸铁,需掌握好哪些?

   日期:2024-01-17     浏览:9    
 

在铸铁平台的传统生产工艺中,一般使用10左右的碳素废钢进行配料。在冲天炉及感应电炉内生产灰口铸铁平台时,提高碳素废钢使用比例后,生产过程中 别应注意的一些问题。

1、炉料的选择

1)废钢生产灰品铸铁平台使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素,如铬。 不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30左右呈厚片状,可以平放于炉内。

2)增碳剂 ①焦炭。含硫量要低,块度60~80mm,具有较高的强度,烧红后不能一捣即碎。②废电块。好有一定长度,便于扦入铁液中。

3)生铁 主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC>4的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好,生产球墨铸铁可以少加硅铁。

4)球化剂、孕育剂 按传统工艺使用,遵从各厂实际情况而定。

2.熔炼

 熔炼工艺流程: 焦炭块+废钢→电块→提温→扒出焦炭块和电块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。

熔炼过程中的注意事项如下:

1)焦炭块装于炉底,目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。

2)废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家,以30左右为好。

3)废钢熔哔,扦入电棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。

4)预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电棒,取样分析含炭量。

5)根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

6)根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。

7)回炉料熔哔,取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

8)适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。

9)硅铁熔至熔融状态,立即出炉。

10)球化、孕育、浇注照常规进

3.成分调整计算

众所周知,灰口铸铁的力学性能主要取决于化学成分、冷速度、和热处理工艺。

1)计算生铁加入量 根据分析含碳量计算生铁的加入量。

2)回炉灰口铸铁加入量计算 回炉球墨铸铁的碳当量基本上是正常的,而且加入量不大。因此,回炉铁加入后,整个炉内铁液的含碳量是合格的。

回炉球墨铸铁加入量=炉料总量-废钢加入量-生铁加入量

3)含硅量估算 计算式如下:

含硅量≈〔(废钢+生铁+回炉球墨铸铁加入量)×含硅量/炉料总量〕×100%≤原铁液允许含硅量

估算出的含硅量过高时,少加适量回炉球墨铸铁,改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。

4)硅铁加入量计算 计算式如下:

 硅铁加入量=〔炉料总量×(球墨铸铁要求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-分析含硅量)〕/硅铁含硅量

5)锰和其他合金元素加入量 计算式如下:

合金铁加入量=炉料总量×(球墨铸铁要求合金含量-分析含量)/合金铁中合金元素含量

铸铁平台的制造分铸造、粗加工、加工三大阶段,整个过程进行二次回火处理,一次在铸造完哔后进行,二次在铸件http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280粗加工完哔后进行,回火处理执行GB/ T 9439-2010标准(采用振动时效方案亦可).

 

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