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主要技术参数：
1、试验拉力值范围：0～3000N（可设定）；
2、单位切换：Kg、N、Lb（可自由切换）；
3、荷重分析度：1/250000；
4、荷重精度：±0.2%；
5、位移切换：mm、cm、in；
6、力量测量显示精度：0.1N；
7、位移测量显示精度：0.001mm；
8、测试行程：3～800mm（含夹具）；
9、试验有效宽度：400mm；
10、试验速度：0.05～500mm/min（无极调速）；
11、传动系统：采用伺服马达、台湾ZPT滚珠丝杆、电脑软件TM2101；
12、安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能；
13、测试夹具: 根据客户产品定制夹具一套；
14、工作电源：AC220V 50HZ；
15、工作功率：1.0KW；
16、整机重量：约130kg。
★采用日本松下伺服驱动，更好的确保无误：
1) 精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；
2) 转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转；
3) 适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；
4) 稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；
5) 及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；
6) 舒适性：发热和噪音明显降低。
采用台湾ZPT滚珠丝杆，更好的传递精度:
1) 传动效率高滚珠丝杠副的传动效率高达90%～98%，为滑动丝杠副的2～4倍，能高效地将扭力转化为推力。传动灵敏平稳摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行，可μ级控制微量进给；
2) 定位精度高滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，故可获得较高的定位精度和重复定位精度；
3) 精度保持性好，滚道形状准确，滚动摩擦磨损极小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命；
4) 传动刚度高滚珠丝杠副内外滚道均为偏心转角双圆弧面、在滚道间隙极小的时也能灵活传动；
5) 同步性能好滚珠丝杠副因具有导程精度高、灵敏度好的特点
采用最新控制板卡，更好的采样速率：
1）主控制器采用21世纪最先进的32位ARM处理器, 处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高；
2）数据采集核心器件采用美国最新型超高精度24位AD，采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力最高达500000分度。并采用独创的6点校准技术进一步提高精度，力量测量精度优于国家0.5级(最高级)标准；
3） 位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,最高可达0.0005mm；
4） 脉冲和电压两种输出控制方式，可控制具有脉冲或电压控制接口的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速，另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀，可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置；
5） 先进的速度、位移、力量三闭环技术，可以实现精确的任意波形控制；
6） 丰富的接口扩展能力：多达4路24位模拟量输入，3路16位模拟量输出，3路脉冲输出，3路AB相光电编码器输入，9路开关量输入，8路开关量输出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4种LCD接口，1个并口微型打印机接口，1个串口微型打印机接口，1个8×4矩阵键盘接口；
7） 所有输入输出接口均采用高速光电隔离技术，具备强大的抗干扰能力。
采用专业的加工工艺，更好的确保质量：
1) 精准的加工工艺，确保横梁与轴承、丝杠的配合，缩小加工上带来的误差，进一步的确保精度;
2) 机身采用烤漆处理，所配夹具为正规热处理流程，经久耐用，外形正统;
3) 整机底箱内传动机构为同步带传动，与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高;
4) 同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比
