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00级大理石平台的工艺顺序与使用中的精度等级有误差要如何修复其1、00级大理石平台的工艺顺序
00级大理石平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该00级大理石平台工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
00级大理石平台材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。
其2、使用中的大理石量具精度等级有误差要如何修复
大理石量具被当作基准工作台和测量工具利用时，这时候需要对大理石量具采取检验，假如是由于长时间利用导致的磨损，是可以采取修复的。
㈠先要确定需要被维修的大理石平台不可以有超过四十丝的凹凸不平面，假如出现这种情况才需要返回大理石量具生产厂家进行返厂维修。
㈡随后先利用电子水平仪或者千分表配合磁力表座采取测量待维修的大理石量具的精度误差值有多大，以此来确保其研磨程序以及需要哪种研磨砂。
㈢将需要维修的检测平台采取粗磨，粗磨后的平台还需要采取再次的半细磨，以此来研磨掉平台工作面上面比较深的划痕或者小的坑凹后使之达到标准的平度。
㈣再次使用电子水平仪进行检验，以此来确保粗磨后的精度，并且记录下来。
㈤接着进行精细研磨，研磨到平台的精度等级符合要求后，还需要在恒温间内进行48小时的恒温，恒温后的检测平台需要再次使用电子水平仪进行检测。不论粗磨或者精细研磨都需要配合不同型号的研磨砂和水采取研磨。
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